Faktori, kas izraisa sagataves deformāciju

Ir grūti atrisināt sagataves deformācijas problēmu apstrādē. Deformācijas cēloņi jāanalizē, pirms var veikt pretpasākumus.
1. Sadumauga materiāls un struktūra ietekmēs sagataves deformāciju
Deformācijas lielums ir tieši proporcionāls formas sarežģītībai, malu attiecībai un sienas biezumam, un tas ir tieši proporcionāls materiāla stingrībai un stabilitātei. Tāpēc šo faktoru ietekme uz sagataves deformāciju, cik vien iespējams, jāsamazina, izstrādājot detaļas.
Īpaši lielo daļu struktūrā jābūt saprātīgākai struktūrai. Pirms apstrādes tukšā cietība, porainība un citi defekti būtu stingri jākontrolē, lai nodrošinātu tukšās kvalitāti un samazinātu sagataves deformāciju.
2. Deformācija, ko izraisa sagataves iespīlēšana
Piespraužot sagatavi, vispirms izvēlieties pareizo iespīlēšanas punktu un pēc tam izvēlieties atbilstošo iespīlēšanas spēku atbilstoši iespīlēšanas punkta stāvoklim. Tāpēc, cik vien iespējams, saspraušanas punkts un atbalsta punkts ir konsekventi, lai iespīlēšanas spēks iedarbotos uz atbalstu, iespīlēšanas punktam jābūt pēc iespējas tuvāk apstrādes virsmai, un pozīcijai, kurā spēkam nav viegli izraisīt iespīlēšanas deformāciju. Ja sagatavē ir vairāki iespīlēšanas spēka virzieni, lai apsvērtu iespīlēšanas spēka secību, sagatavei un atbalstam saskares ar iespīlēšanas spēku vajadzētu rīkoties vispirms un ne pārāk lieli, lai galu galā būtu jārīkojas galveno skavas spēka griešanas spēka līdzsvaram. Otrkārt, jāpalielina saskares zona starp sagatavi un armatūru vai jāizmanto aksiālais iespīlēšanas spēks. Daļu stingrības palielināšana ir efektīvs veids, kā atrisināt skavas deformāciju, bet plānu sienu formas un struktūras īpašību dēļ tai ir zema stingrība. Tādā veidā notiks skavas spēka darbība, notiks deformācija. Palielinot saskares zonu starp sagatavi un armatūru, tas var efektīvi samazināt sagataves deformāciju iespīlēšanas laikā. Piemēram, kad frizējot plānas sienas daļas, kontakta detaļu spēka laukuma palielināšanai tiek izmantoti liels skaits elastīgā spiediena plāksņu; Pagriežot plānas piedurknes iekšējo diametru un ārējo apli, neatkarīgi no tā, vai tas izmanto vienkāršu atvērtas pārejas gredzenu vai izmantojot elastīgu mandatoru, visu loka skavu utt., Sadumcijas kontakta laukums tiek palielināts. Šī metode veicina iespīlēšanas spēka nēsāšanu, tādējādi izvairoties no daļas deformācijas. Aksiālais iespīlēšanas spēks tiek plaši izmantots arī ražošanā, un īpašo armatūras projektēšana un ražošana var likt iespīlēšanas spēkam darboties uz gala sejas, kas var atrisināt saliekšanas deformāciju, ko izraisa plāna siena un slikta stingrība.
3. Deformācija, ko izraisa sagataves apstrāde
Sagatavošana griešanas procesā griešanas spēka darbības dēļ bieži tiek teikts, ka elastīgā deformācija pret spēka virzienu ļauj naža parādībai. Reaģējot uz šāda veida deformāciju instrumentā, lai veiktu atbilstošos pasākumus, apdarei ir nepieciešams asais instruments, no vienas puses, var samazināt pretestību, ko veido berze starp instrumentu un sagatavi, no otras puses, nodarot instrumenta siltuma izkliedes spēju, samazinot sagatavi, lai samazinātu priekšsprieguma iekšējo stresu.
Siltums, ko rada berze starp instrumentu un apstrādes sagatavi, arī deformēs sagatavi, tāpēc bieži tiek izvēlēta ātrgaitas griešana. Ātrgaitas griešanas apstrādē, jo mikroshēmas tiek nogrieztas īsā laikā, lielāko daļu griešanas siltuma atņem mikroshēmas, samazinot sagataves termisko deformāciju; Otrkārt, ātrgaitas apstrādē, samazinot griešanas slāņa materiāla mīkstinošo daļu, var samazināt arī detaļu apstrādes deformāciju, kas veicina detaļu lieluma un formas precizitāti. Turklāt griešanas šķidrumu galvenokārt izmanto, lai samazinātu berzi un samazinātu griešanas temperatūru griešanas procesā. Racionālai griešanas šķidruma lietošanai ir liela nozīme instrumenta izturības uzlabošanā, apstrādes virsmas kvalitātē un apstrādes precizitātē. Tāpēc, lai novērstu detaļu deformāciju apstrādē, jābūt saprātīgi izmantot pietiekamu griešanas šķidrumu.
Saprātīgu griešanas parametru izmantošana apstrādē ir galvenais faktors, lai nodrošinātu detaļu precizitāti. Apstrādājot plānas sienas daļas ar augstām precizitātes prasībām, parasti tiek pieņemta simetriska apstrāde, lai līdzsvarotu spriegumu, kas rada abās pretējās puses pusēs, lai sasniegtu stabilu stāvokli, un sagatave ir gluda pēc apstrādes. Tomēr, ja noteiktā procesā tiek veikts liels griešanas apjoms, sagatave tiks deformēta stiepes sprieguma un spiedes stresa līdzsvara zaudēšanas dēļ.
Plāno sienu detaļu deformācija ir daudzšķautņaina, saspiežot spēku, saspraužot sagatavi, griešanas spēks, sagriežot sagatavi, elastīgā deformācija un plastiskā deformācija, kas rodas, kad sagatave kavē griešanas instrumentu tā, lai palielinātu griešanas zonas temperatūru un rodas termiskā deformācija. Tāpēc, kad mēs apgrozām, muguras griešanas un barības daudzums var būt lielāks; Pabeidzot, rīka daudzums parasti ir 0. 2-0. 5mm, padeves daudzums parasti ir 0. 1-0. 2mm /r vai vēl mazāks, griešanas ātrums ir 6 ~ 120 m /min, un griešanas ātrums ir pēc iespējas lielāks, bet nav viegli, lai būtu pārāk augsts. Saprātīga griešanas parametru izvēle, lai sasniegtu detaļu deformācijas samazināšanas mērķi.
4. Stresa deformācija pēc apstrādes
Pēc apstrādes pašām daļām ir iekšējs spriegums, šis iekšējā stresa sadalījums ir samērā līdzsvarots stāvoklis, detaļu forma ir samērā stabila, bet dažu materiālu un termiskās apstrādes noņemšana pēc iekšējā stresa izmaiņām, tad sagatavei ir jāpārskata spēka līdzsvars, lai forma būtu mainījusies. Lai atrisinātu šāda veida deformāciju, sagatavi, kas ir jāiztaisno, var sakraut līdz noteiktam augstumam ar termiskās apstrādes palīdzību, un noteikts instruments tiek nospiests līdzenā stāvoklī, un pēc tam instrumentu un sagatavi tiek ievietots apkures krāsnī kopā, un dažādas sildīšanas temperatūras un apsildīšanas laiki tiek izvēlēti atbilstoši dažādiem detaļām. Pēc karstas iztaisnošanas sagataves iekšējā struktūra ir stabila. Šajā laikā sagatave ne tikai iegūst augstāku taisnību, bet arī darba sacietēšanas parādība tiek likvidēta, kas ir ērtāka detaļu turpmākai apdarei. Lējumiem pēc iespējas vairāk jābūt ārstēšanai, lai novērstu iekšējo atlikušo stresu, izmantojot atkārtotas apstrādes veidu pēc deformācijas, tas ir, neapstrādāta apstrāde - novecošanās - pārstrādāšana.
Lielām daļām tiek izmantota kopēšanas apstrāde, tas ir, sagaidāma sagataves deformācija pēc montāžas, un apstrādes laikā deformācija tiek rezervēta pretējā virzienā, kas pēc montāžas var efektīvi novērst detaļu deformāciju.

Rezumējot, par deformējamiem darbiem, tukšajā un apstrādes tehnoloģijā jāpieņem atbilstoši pretpasākumi, un jāatrod piemērots procesa ceļš atbilstoši dažādām situācijām. Protams, iepriekš minētā metode ir tikai vēl vairāk samazināt sagataves deformāciju, ja vēlaties iegūt augstāku precizitātes sagatavi, bet arī jāturpina mācīties, izpētīt un izpētīt.