Kādi ir mehāniskās apstrādes materiāli
Dec 05, 2024| Dažādu materiālu detaļu apstrāde, kas aptver dažādus metāla materiālus un dažus nemetāliskus materiālus. Tālāk ir minēti daži parasti izmantotie mehāniski apstrādātu detaļu materiāli:
1. 45 tērauds
Augstas kvalitātes oglekļa konstrukcijas tērauds, labas visaptverošas mehāniskās īpašības, zema rūdāmība, ūdens rūdīšana ir viegli saplaisājama. Sīkām detaļām jāizmanto rūdīšanas apstrāde, bet lielām detaļām — normalizējoša apstrāde. Galvenokārt izmanto augstas stiprības kustīgu detaļu, piemēram, turbīnas lāpstiņriteņa, kompresora virzuļa, vārpstas, zobrata, bagāžnieka, tārpa un tā tālāk ražošanā.
2. 40 Kr
Viens no visplašāk izmantotajiem tēraudiem, pieder leģētajam strukturālajam tēraudam, pēc rūdīšanas, tam ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, zemas temperatūras triecienizturība un zema iecirtuma jutība, laba sacietēšana, eļļas aukstums var iegūt lielāku noguruma izturību, ūdens aukstas sarežģītas formas daļas ir viegli. plaisāt, auksti lieces plastiskums, rūdīšana vai rūdīšana pēc griešanas laba, bet slikta metināmība, viegli plaisāt, pirms metināšanas jāuzsilda 100 līdz 150 grādi, ko parasti izmanto kondicionētā stāvoklī, var būt arī karbonitrīdēšana un augstfrekvences virsmas dzēšanas apstrāde.
Pēc rūdīšanas to izmanto vidēja ātruma un vidējas slodzes detaļu ražošanai, piemēram, darbgaldu zobratu, vārpstas, tārpu, šķautņu vārpstas utt. virsmas cietība un nodilumizturība, piemēram, zobrats, vārpsta, ieplūdes vārsts utt.; Pēc rūdīšanas un vidējas temperatūras rūdīšanas to izmanto lieljaudas, vidēja ātruma trieciena detaļu, piemēram, eļļas sūkņa rotoru, slīdni, zobratu, vārpstu utt., ražošanai.
3. Q235A
Visbiežāk izmantotais oglekļa konstrukcijas tērauds, kas pazīstams arī kā A3 tērauds. Tam ir augsta plastika, stingrība un metināšanas veiktspēja, aukstās štancēšanas veiktspēja, kā arī noteikta izturība un labāka aukstās lieces veiktspēja. Plaši izmanto vispārējās detaļu un metināšanas konstrukciju prasībām, piemēram, spēks nav liels stienis, savienojošais stienis, tapa, vārpsta, kronšteins, rāmis un tā tālāk.
4. HT150
Pelēks čuguns, stiepes izturība 150 MPa, vidējas stiprības čuguns, ar labu liešanas procesa veiktspēju, bieži izmanto kastē, darbgaldu gultnē un citās detaļās.
5. 35 tērauds
Visa veida standarta detaļas, stiprinājumi, ko parasti izmanto materiāli, atbilstoša izturība, laba plastika, augsta aukstuma plastika, pieļaujama metināmība, piemērota mazu slodzes detaļu ražošanai, var izturēt lielas slodzes daļas, piemēram, kloķvārpsta, svira utt. standarta detaļu veidi, stiprinājumi.
6. 65 Mn
Atsperu tērauds, maza izmēra dažāda plakana, apaļa atspere, spilvena atspere, atsperes atspere, var izgatavot arī atsperes gredzenu, vārsta atsperi, sajūga atsperi, bremžu atsperi, aukstu spoles atsperi, atsperi un tā tālāk.
7. 0Cr18Ni9
Viens no visbiežāk izmantotajiem nerūsējošajiem tēraudiem kā visplašāk izmantotais nerūsējošais tērauds, piemēram, pārtikas iekārtas, vispārējās ķīmiskās iekārtas, atomenerģijas nozares iekārtas, papildus 1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 un citiem bieži lietotiem nerūsējošā tērauda materiāliem.
8. Cr12
Parasti izmantotais aukstās apstrādes prestērauds, Cr12 tērauds ir plaši izmantots aukstās apstrādes prestērauds, kas ir letenīta tērauds ar augstu oglekļa saturu un augstu hroma saturu. Tēraudam ir laba rūdāmība un laba nodilumizturība. Pateicoties augstajam Cr12 tērauda oglekļa saturam, triecienizturība ir slikta, viegli plaisāt un viegli veidot nevienmērīgu eitektisko karbīdu.
9. 3Cr13
Tas pieder pie martensīta nerūsējošā tērauda tipa, un tam ir laba apstrādes veiktspēja. Tam ir lieliska izturība pret koroziju, pulēšanas veiktspēja, augsta izturība un nodilumizturība, piemērota plastmasas veidņu ražošanai ar lielu slodzi, augstu nodilumizturību un korozīvu vielu iedarbību. 3Cr13 materiālam, kura cietība ir zemāka par HRC30 pēc rūdītas apstrādes, ir labāka apstrādājamība, un ar to ir viegli sasniegt labāku virsmas kvalitāti. Ja cietība ir lielāka par HRC30, apstrādāto detaļu virsmas kvalitāte ir labāka, bet instrumentu ir viegli valkāt.
10. YG6X
Cementēta karbīda veids, ko bieži izmanto cementēta karbīda griezējinstrumentu ražošanā. Cementēts karbīds ir sava veida sakausējuma materiāls, kas ir izgatavots no cieta ugunsizturīga metāla savienojuma un pulvermetalurģijas procesā savienota metāla.
Cementētam karbīdam ir virkne izcilu īpašību, piemēram, augsta cietība, nodilumizturība, izturība un stingrība, karstumizturība, izturība pret koroziju utt., kas pazīstami kā "rūpnieciskie zobi", jo īpaši tā augstā cietība un nodilumizturība pat 500 ° C temperatūrā. būtībā ir nemainīgs, 1000 ° C temperatūrā joprojām ir augsta cietība.
Karbīdu plaši izmanto kā instrumentu materiālus, piemēram, virpošanas instrumentus, frēzēšanas instrumentus, ēvelēšanas nažus, urbjus, urbšanas instrumentus utt., čuguna, krāsaino metālu, plastmasas, ķīmiskās šķiedras, grafīta, stikla, akmens un parastā tērauda griešanai. , var izmantot arī karstumizturīga tērauda, nerūsējošā tērauda, augsta mangāna tērauda, instrumentu tērauda un citu grūti apstrādājamu materiālu griešanai.
11. T10, T12
T10 ir visizplatītākais oglekļa instrumentu tērauda veids, ar mērenu stingrību, zemām ražošanas izmaksām, pēc termiskās apstrādes cietība var sasniegt vairāk nekā 60 HRC, bet tērauda rūdāmība ir zema un slikta karstumizturība (250 grādi), rūdīšanas karsē nav viegli pārkarst, joprojām saglabā smalkus graudus. Stingrība ir saprātīga, izturība un nodilumizturība ir augstāka par T7-T9, bet termiskā cietība ir zema, rūdāmība joprojām nav augsta, un rūdīšanas deformācija ir liela.
T12 ir arī sava veida oglekļa instrumentu tērauds, vairāk lieko karbīdu pēc rūdīšanas, atbilstoši nodilumizturībai un cietībai, kas piemērota triecienslodzes ražošanai, griešanas ātrums nav liels, griešanas malas nemainīgi karstuma instrumenti, piemēram, virpu, ēveles ražošanai. , frēzes, urbjmašīnas un aukstās griešanas presforma ar mazu sekcijas izmēru, caurumošanas presforma.
Rezumējot, apstrādes detaļu materiālu izvēle ir ļoti bagāta, un konkrētā materiāla izvēle ir atkarīga no detaļu izmantošanas, darba vides un veiktspējas prasībām. Praktiskajā pielietojumā ir nepieciešams veikt visaptverošu apsvēršanu un izvēli atbilstoši konkrētajai situācijai.