Kādas apstrādes metodes ir pieejamas pielāgotām{0}}metāla daļām?

Rūpnieciskās ražošanas un produktu inovācijas pētniecībā un attīstībā Tailor{0}}Made Metal Parts ir visur.Tik mazas kā galvenās precizitātes instrumentu galvenās sastāvdaļas, līdz smagā aprīkojuma galvenajai struktūrai, tās veiktspēja, precizitāte un uzticamība tieši nosaka galaprodukta kvalitāti. Ņemot vērā dažādas dizaina prasības, materiālu īpašības un pielietojuma scenāriju, kā izvēlēties piemērotu apstrādes tehnoloģiju, šī dizaina piegādes tehnoloģija kļūs par galveno izmaksu kontroli. jūsu sistēmas kāršanas galvenās pielāgotās metāla detaļu apstrādes tehnoloģijas, palīdzēs jums atrast optimālo risinājumu daudzās izvēles.
I. Subtraktīvā ražošana: tradicionālā un CNC griešanas apstrāde
Šāda veida process sasniedz vēlamo formu un izmēru, atdalot liekos materiālus un ir visplašāk izmantotā un tehnoloģiski nobriedušākā apstrādes metode.

CNC frēzēšana

Princips: izmantojot ātrdarbīgu-rotējošu daudzmalu{1}}griezējinstrumentu fiksētas sagataves griešanai, tas var apstrādāt plaknes, rievas, izliektas virsmas un sarežģītas trīs-dimensiju kontūras.

Īpašības: Īpaši augsta elastība, piemērota plašam materiālu klāstam, sākot no alumīnija, tērauda līdz titāna sakausējumiem. Vairāku-asu savienojuma CNC frēzmašīna (piemēram, trīs asu, četru asu un 5 asu) spēj pabeigt sarežģīto detaļu apstrādes daudzos aspektus, vienreizēji uzlabota apstrādes kārba, profila precizitāte un efektivitāte.
CNC virpošana

Princips: sagatave griežas, un griezējinstruments griešanai pārvietojas aksiāli vai radiāli. To galvenokārt izmanto rotējošo detaļu apstrādei.

Īpašības: Augsta apstrādes efektivitāte, laba izmēru precizitāte un virsmas apdare. Piemērots vārpstai, stienim, vākam, plāksnei, atlokam utt. Automašīnas frēzēšanas maisījuma centram, lai integrētu virpošanas un frēzēšanas funkciju, kas var realizēt sarežģītāku kompozītmateriālu apstrādi, samazināt iespīlēšanas skaitu, uzlabot kopējo precizitāti.
Urbšana, vītņošana un urbšana

Kā atslēgas caurumu apstrādes process, ko bieži izmanto ar frēzēšanu, virpošanu, tiek izmantots, lai izveidotu precīzu caurumu, vītnes un iekšējās dobuma apdari.
Ii. Formēšana un deformācijas apstrāde
Šāds process, veicot radušos plastisko deformāciju metāla materiālus, lai iegūtu vajadzīgo formu, parasti attiecas uz noteiktām partijas daļām.
Metāla štancēšana

Princips: lokšņu metālam tiek pielikts spiediens, izmantojot veidnes un štancēšanas iekārtas, lai izraisītu tās atdalīšanu vai plastisko deformāciju.

Īpašības: Īpaši augsta efektivitāte, zemas vienības izmaksas pēc izmaksu sadales un laba konsistence. Piemērots lokšņu metāla detaļu ražošanai, piemēram, apvalks, savienotājs, spailes struktūra relatīvi fiksētas plānas sienas daļas. No vienkāršas līdz sarežģītai noformēšanai, stiepes caurumošanai, var īstenot liekšanu.
Metāla liešana

Princips: izkausētu metālu ielej gatavā dobumā, un pēc atdzesēšanas un sacietēšanas tas iegūst formu.

Funkcijas: ar to var izgatavot ārkārtīgi sarežģītu formu sagataves, īpaši tādas, kurām ir sarežģīti iekšējie dobumi (piemēram, dzinēja bloki, vārstu korpusi un mākslas darbi). Parasti izmantotās tehnoloģijas ietver smilšu liešanu, precīzo liešanu, pazudušo vasku metodi, liešanu spiedienā utt. Liešanai bieži ir nepieciešama turpmāka griešana, lai sasniegtu precīzus izmērus.
III. Īpaša apstrāde un piedevu ražošana
Šāda veida process piedāvā unikālus risinājumus augstas{0}}cietības, augstas-sarežģītības vai ļoti maziem{2}}sērijas prototipiem.

Elektriskās izlādes apstrāde (EDM

Princips: Vadītspējīgus materiālus apstrādā elektriskās erozijas efekts, ko rada impulsa izlāde starp diviem poliem.

Funkcijas: "Maigums pārspēj cietību", spēj apstrādāt jebkādus augstas -cietības un augstas-stiprības vadošus materiālus (piemēram, rūdītu tēraudu, cietos sakausējumus). Īpaši labi apstrādā sarežģītu veidnes dobumu, dziļu rievu, šauru šuvi un mikro{3}}caurumu, augsta precizitāte.
Stiepļu griešana (WEDM

Princips: tas ir elektriskās izlādes apstrādes veids, kas izmanto nepārtraukti kustīgu metāla stiepli kā elektrodu griešanai.

Funkcijas: galvenokārt tiek izmantota precīzai divu{0}}dimensiju kontūru noformēšanai, ar to var izgriezt īpaši sarežģīta raksta plakanas plāksnes daļas ar šaurām griešanas malām un augstu materiāla izmantošanas līmeni. Lēnā stieples griešana var sasniegt augstāku precizitāti un apdari.
Lāzera griešana/metināšana

Princips: materiālu virsmu griešanai, metināšanai vai apstrādei izmantojiet augsta{0}}enerģijas-lāzera starus.

Funkcijas: Augsta griešanas precizitāte, neliela siltuma -ietekmētā zona, šaura griešanas šuve, piemērota dažādu metāla plākšņu precīzai griešanai. Lāzermetināšana var nodrošināt precīzu savienojumu ar lielu dziļuma un platuma attiecību un nelielu deformāciju.
Metāla 3D druka (metāla piedevu ražošana

Princips: detaļas tiek tieši ražotas, izmantojot slāņus-ar-metāla pulveru slāņiem (piemēram, SLM selektīva lāzerkausēšana) vai metāla stieplēm (piemēram, DED virzīta enerģijas nogulsnēšana).

Īpašības: Augstākā dizaina brīvības pakāpe, kas spēj veidot gandrīz jebkuru sarežģītu ģeometrisku formu (piemēram, topoloģiski optimizētu struktūru, integrētus iekšējos plūsmas kanālus, konformālus dzesēšanas ūdens kanālus), panākot vieglu un funkcionālu integrāciju. Īpaši piemērots kosmosa vajadzībām, medicīniskiem implantiem, mazu partiju kompleksu veidņu un ātras prototipēšanas procesiem. Lai gan aprīkojuma un materiālu izmaksas ir augstākas par tradicionālo konstrukciju izvēli, tā ir revolucionāra struktūra.
Iv. Virsmas apstrāde un pēc{1}}apstrāde
Apstrādātām un formētām daļām bieži ir nepieciešama pēc{0}}apstrāde, lai uzlabotu to veiktspēju un izskatu:

Mehāniskā apstrāde: apstrāde ar smilšu strūklu, pulēšana un suku, lai uzlabotu izskatu un sajūtu.

Termiskā apstrāde: rūdīšana, rūdīšana, karburēšana utt., Lai uzlabotu detaļu cietību, izturību vai nodilumizturību.

Virsmas pārklājums: galvanizācija (hromēšana, niķelēšana), bezelektroniskā galvanizācija, anodēšana (alumīnijam), melnēšana, izsmidzināšana utt., kas detaļām piešķir pretkoroziju, nodilumizturību, estētisku pievilcību vai īpašu funkcionalitāti.

Kā izvēlēties? Galvenie apsvērumi
Saskaroties ar daudziem procesiem, izvēle nav viena, bet bieži vien kombinācija. Qingdao Ruixin Yang Machinery Co., Ltd. iesaka veikt visaptverošu novērtējumu, ņemot vērā šādas dimensijas:
Daļu ģeometriskā sarežģītība: vēlama virpošana vienkāršiem rotējošiem korpusiem;Sarežģītas 3D virsmas balstās uz vairāku-asu frēzēšanu vai 3D drukāšanu. Sarežģītas divu-dimensiju plākšņu daļas pēc izvēles lāzera griešana vai griešana; Var apsvērt sagataves ar sarežģītiem dobumiem.
Materiāla īpašības: Pret tēraudu ar ārkārtīgi augstu cietību, priekšroka tiek dota elektriskās izlādes apstrādei; Sarežģītām detaļām ar supersakausējumiem 3D drukāšana var būt ekonomiskāka.
Partijas lielums un izmaksas: liela izmēra -mēroga standarta detaļām štancēšanas un liešanas veidņu izmaksu priekšrocības ir acīmredzamas. Maza partija, daudzas šķirnes vai prototipa daļas, CNC griešana ir elastīgāka; viens gabals ir ārkārtīgi sarežģīts, un 3D drukāšana var ietaupīt kopējās izmaksas.
Precizitātes un virsmas kvalitātes prasības: augstas{0} precizitātes savienojošām virsmām jābūt smalki noslīpētām vai precīzi apstrādātām. Dekoratīvajam izskatam ir nepieciešama smalka apdare vai īpašs pārklājums.
Piegādes cikls: ātrā prototipēšana var koncentrēties uz 3D drukāšanu vai ātru CNC apstrādi. Standarta procesa ķēde ir stabilāka un uzticamāka.
Qingdao Xin ocean Machinery Co., LTD, jūsu vienas-pieturas pielāgotās apstrādes partneris Uzņēmums Qingdao Ruixin mēs dziļi saprotam, ka "piemērots process ir labākais process". Mēs ne tikai sniedzam vienu apstrādes pakalpojumu, bet arī paļaujamies uz uzlabotiem CNC apstrādes centriem, augstas precizitātes CNC virpām, precīzas stieples griešanas, ražošanas procesa, EDM un sadarbības komandas pievienošanas resursiem un sadarbības pieredzi. inženieri, lai nodrošinātu klientus ar precīzu apstrādi līdz virsmas apstrādes risinājumiem.
Mēs varam atbilstoši jūsu īpašajām vajadzībām (materiāls, daudzums un budžets, veiktspēja, piegāde) ieteikt izmaksu ziņā visefektīvāko un uzticamāko procesu kombināciju, lai nodrošinātu, ka katra metāla detaļu piegāde precīzi atbilst projektēšanas nolūkam un produkta panākumiem.
Nekavējoties sazinieties ar mums un ļaujiet mums izmantot mūsu profesionālās meistarības zināšanas un ražošanas pieredzi, lai pārvērstu jūsu idejas izsmalcinātos fiziskos objektos.