Faktori, kas ietekmē sagataves virsmas kvalitāti

Tā kā mašīnbūves nozare sabiedrībā kļūst arvien smagāka, cilvēkiem, kas lieto mašīnas, ir arvien augstākas prasības, dažas svarīgas daļas augstā spiedienā, lielā ātrumā, augstā temperatūrā un citās augstās darba apstākļu prasības, jebkuri defekti detaļu virsma, ne tikai tieši ietekmē detaļu veiktspēju, bet arī var izraisīt stresa koncentrāciju, sprieguma koroziju un citas parādības, vēl vairāk paātrinās detaļu bojājumus, tam visam ir daudz sakara ar apstrādātās virsmas kvalitāti .

1. Procesa sistēmas vibrācijas ietekme uz sagataves virsmas kvalitāti

Apstrādes procesā procesa sistēma dažkārt vibrē, tas ir, papildus nominālajai griešanas kustībai starp instrumenta griešanas malu un virsmu, kas tiek griezta uz sagataves, būs periodiska relatīva kustība. Vibrācija traucē un iznīcina procesa sistēmas veidošanās kustību, liek virsmai vibrēt, palielina virsmas raupjumu un pasliktina apstrādātās virsmas kvalitāti.

2. Griešanas apstākļu ietekme uz sagataves virsmas kvalitāti

Procesa faktori, kas saistīti ar griešanas apstākļiem, tostarp griešanas apjoms, dzesēšana un eļļošana. Apstrādājot plastmasas materiālus ar vidēju un mazu ātrumu, ir viegli izveidot skaidu mezgliņus un zvīņas. Tāpēc griešanas ātruma palielināšana var samazināt skaidu mezgliņus un zvīņas un samazināt detaļu apstrādātās virsmas raupjuma vērtību. Trausliem materiāliem parasti neveidojas skaidu mezgliņi un zvīņas, tāpēc griešanas ātrums būtībā neietekmē virsmas raupjumu. Palielinoties padeves ātrumam, palielinās arī plastiskā deformācija un palielinās virsmas raupjuma vērtība. Tāpēc padeves ātruma samazināšana var samazināt virsmas raupjuma vērtību, bet raupjuma vērtība būtiski nesamazināsies, kad padeves ātrums tiek samazināts līdz noteiktai vērtībai. Normālos griešanas apstākļos griešanas dziļums maz ietekmē virsmas raupjumu, tāpēc apstrādes laikā nevar izvēlēties pārāk mazu griešanas dziļumu.

3. Griešanas ātruma ietekme uz virsmas raupjumu

Parasti rupjā apstrādē tiek izmantota zema ātruma virpošana, un ātrgaitas apgriešana var samazināt virsmas raupjumu. Griežot plastmasas materiālus ar vidēju ātrumu, apstrādāto detaļu virsmas raupjums ir lielāks, jo rodas lielas plastiskas deformācijas, ko rada gružu uzkrāšanās. Parasti zema ātruma vai liela ātruma griešanas plastmasas materiālu izmantošana var efektīvi novērst skaidu mezgliņu veidošanos, kas pozitīvi ietekmē virsmas raupjuma samazināšanos.

 

Slīpēšanas ietekme uz virsmas kvalitāti

(1) Slīpripas ietekme

Jo smalkāks ir slīpripas graudu izmērs, jo vairāk abrazīvo graudu uz laukuma vienību, jo smalkāks ir slīpēšanas virsmas griezums un mazāks virsmas raupjums; Tomēr, ja daļiņu izmērs ir pārāk smalks, slīpripu apstrādes laikā ir viegli nobloķēt, taču tas palielinās virsmas raupjumu, un ir viegli radīt viļņus un apdegumus. Slīpripas cietībai jābūt atbilstošai, un jo ilgāks ir daļēji pasivēšanas periods, jo labāk; Slīpripas cietība ir pārāk augsta, un slīpēšanas laikā abrazīvās daļiņas nav viegli nokrist, kas pastiprina apstrādātās virsmas berzi un ekstrūzijas, tādējādi palielinot plastisko deformāciju, palielinot virsmas raupjumu un viegli izraisot apdegumus; Tomēr slīprips ir pārāk mīksts un abrazīvās daļiņas pārāk viegli nokrīt, kas vājinās slīpēšanas efektu un novedīs pie virsmas raupjuma palielināšanās, tāpēc ir nepieciešams izvēlēties atbilstošu slīpripas cietību. Jo augstāka ir slīpripas apstrādes kvalitāte, jo vairāk griešanas mikromalu uz slīpripas virsmas, jo labāks ir katras griešanas mikromalas vienāds augstums un mazāks slīpēšanas virsmas raupjums.

(2) Slīpēšanas daudzuma ietekme

Palielinoties slīpripas ātrumam, palielinās abrazīvo daļiņu skaits laika vienībā uz apstrādātās virsmas, samazinās katras abrazīvās daļiņas metāla biezums un samazinās sagataves virsmas atlikušais laukums. Tajā pašā laikā, palielinot slīpripas ātrumu, var samazināties arī sagataves materiāla plastiskā deformācija, kas var samazināt apstrādātās virsmas virsmas raupjumu. Samazinoties sagataves ātrumam, palielinās abrazīvo daļiņu skaits laika vienībā un samazinās virsmas raupjums. Tomēr sagataves ātrums ir pārāk mazs, saskares laiks starp sagatavi un slīpripu ir ilgs, siltums, kas tiek pārnests uz sagatavi, palielinās, un otrā puse palielinās nelīdzenumu un var palielināt virsmas apdegumu. Palielinoties slīpēšanas dziļumam un gareniskajai padevei, palielināsies sagataves plastiskā deformācija un palielināsies virsmas raupjums. Palielinoties radiālajai padevei, slīpēšanas procesā palielinās slīpēšanas spēks un slīpēšanas temperatūra, kā arī palielinās slīpēšanas virsmas plastiskās deformācijas pakāpe, tādējādi palielinot virsmas raupjuma vērtību. Lai uzlabotu slīpēšanas efektivitāti, pamatojoties uz apstrādes kvalitātes nodrošināšanu, var atdalīt rupjo slīpēšanu un virsmas smalko slīpēšanu ar augstākām prasībām, rupjo slīpēšanu ar lielāku radiālo padevi, smalko slīpēšanu ar mazāku radiālo padevi. , un visbeidzot slīpēšana bez padeves, lai iegūtu virsmu ar nelielu virsmas raupjuma vērtību.

(3) sagataves materiāls

Apstrādājamā materiāla cietībai, plastiskumam un siltumvadītspējai ir liela ietekme uz virsmas raupjumu. Lielajam plastmasas mīkstajam materiālam ir viegli bloķēt slīpripu, un karstumizturīgajam sakausējumam ar sliktu siltumvadītspēju ir viegli likt abrazīvai agri nokrist, kas novedīs pie slīpēšanas virsmas raupjuma palielināšanās.

 

Turklāt augstās slīpēšanas temperatūras dēļ racionāla griešanas šķidruma izmantošana var ne tikai samazināt slīpēšanas zonas temperatūru, samazināt apdegumus, bet arī nomazgāt abrazīvās daļiņas un skaidas, izvairīties no sagataves skrāpējumiem, tādējādi samazinot virsmas raupjumu. vērtību.