Kā komplektā CNC darbgaldu rīks

Kas ir CNC darbgaldu komplekts?

CNC darbgaldu instrumenta iestatīšana attiecas uz precīzu instrumenta pozīcijas mērīšanu un pielāgošanu CNC darbgaldu rīkiem, lai tas varētu pareizi veikt apstrādes operācijas . Rīka darbība ir svarīgs solis, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti, kas var nodrošināt, ka relatīvā stāvokļa starp rīku un izstrādājumu atbilst iestatītajam prasības, lai izvairītos no mašīnas kļūdām un uzlabot. Tikai ļoti svarīga CNC apstrādes sastāvdaļa, bet arī galvenais solis, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti .

Naža darbību parasti aizpilda darbgalda operators, it īpaši sarežģītā sagataves apstrādē, naža precizitāte tieši ietekmē galīgo apstrādes efektu . Pareizā instrumenta iestatīšanas metode var ne tikai uzlabot apstrādes efektivitāti, bet arī paplašināt instrumenta kalpošanas laiku un samazināt nekādas darbības procesu un ar to saistīto CN CN CNC. rīks .

1. CNC darbgalda pamatprincips

CNC mašīnu rīka princips ir pielāgot instrumenta pozīciju, pamatojoties uz attiecību starp mašīnas koordinātu sistēmu un sagataves koordinātu sistēmu, izmantojot sensora vai rīka kompensācijas sistēmu ., izmantojot instrumenta iestatīšanas procesu, operators var precīzi noteikt darba punktu, lai instruments varētu ievadīt instrumenta parametrus, izmantojot skaitlisko vadību {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} PRECTECTE PRECTETUENTERS parametri

CNC mašīnu rīkos rīka darbība ir ne tikai instrumenta un sagataves relatīvā pozicionēšana, bet arī ietver daudzus aspektus, piemēram, instrumenta kompensāciju, instrumenta dzīves pārvaldību un dažādu apstrādes procedūru koordinēšanu ., rīka precizitāte ietekmēs procesa precizitātes kvalitāti, tādējādi ietekmējot produkta kvalitāti .}}}}}}}}}}}}}}}}}}, koordinējiet to, C.

2. CNC darbgaldu kopīgas metodes

CNC darbgaldu iestatīšanai ir daudz dažādu metožu, parasti saskaņā ar mašīnas tipu, apstrādes vajadzības un aprīkojuma konfigurācija, lai izvēlētos atbilstošu rīka iestatīšanas metodi . Šeit ir daži izplatīti veidi, kā iestatīt nazi:

Sprūda iestatījums: Šī ir izplatīta un vienkārša metode, kurā operators veic mērījumus ar sprūda zondi, kas sūta signālu, kad tas nonāk saskarē ar sagatavi, un aprēķina rīka stāvokli, izmantojot sistēmu ., šo metodi ir viegli darbināt un piemērot

Lāzera instrumenta iestatīšana: Lāzera rīka iestatīšanas tehnoloģija ir bezkontakta augstas precizitātes rīka iestatīšanas metode . Lāzera iestatītā rīka sistēma atrod rīku, izstarojot lāzera staru un nosaka precīzu instrumenta stāvokli, atspoguļojot signālu ., tā priekšrocība ir augsta precizitāte, piemērota augstas pakāpes un augstas pakāpes mehāniskai mašīnai {{6.

Vizuālais rīks: Vizuālā rīka tehnoloģija ir rūpniecisko kameru un attēlu atpazīšanas tehnoloģijas izmantošana, izmantojot kameru, lai novērotu rīka relatīvo stāvokli un sagatavi ., kas piemērots rīkiem ar sarežģītām formām vai grūti sasniedzamu .

3. Sagatavojiet nazim

Pirms naža darbības uzsākšanas ir daži preparāti, kas jāveic, lai pārliecinātos, ka naža iestatīšanas process norit gludi:

Pārbaudiet darbgalda stāvokli: Pirmkārt, operatoram jāpārbauda CNC darbgalda mehāniskais stāvoklis, lai pārliecinātos, ka komponenti, piemēram, gultņi, vadošie sliedes utt.

Apstipriniet sagataves stāvokli: sagatavei ir stingri jānostiprina uz darbagalda, lai neietekmētu instrumenta precizitāti vājās iespīlēšanas vai sagataves maiņas dēļ .

Instrumentu tīrīšana un pārbaude: Pirms rīka pārbaudiet, vai rīks ir labā stāvoklī, notīriet piemaisījumus un instrumenta mikroshēmas uz instrumenta, pārliecinieties, ka virsma ir gluda, un izvairieties ietekmēt instrumenta precizitāti netīrumu vai valkāšanas dēļ . precizitāte, kas saistīta ar netīrumiem vai valkāt . precizitāti, kas saistīta ar netīrumu vai valkāšanas precizitāti, kas saistīta ar netīrumiem vai valkāt precizitāti {{{0} {

Iestatīts atskaites punkts: Saskaņā ar sagataves un apstrādes vajadzību formu nosakiet atbilstošo atskaites punktu vai nulles punktu, kas ir ļoti kritisks turpmākai apstrādei .

4. Veiciet operācijas uz naža

Nažu manipulācijas parasti ietver šādas darbības:

Rīka pozicionēšana: vispirms lēnām pārvietojiet rīku tuvu sagataves virsmai vai fiksētam atskaites punktam, izmantojot manuālo vadības vai automātiskās vadības sistēmu, lai novietotu .

Precīzs mērījums: izmantojiet zondes, lāzerus vai citus mērīšanas rīkus, lai precīzi izmērītu rīka darba stāvokli, lai nodrošinātu, ka rīka centra punkts, rīka gals un sagataves relatīvais stāvoklis ir pareizi .

Ievades dati: Ievadiet izmērītos datus CNC sistēmā, ieskaitot rīka garumu, rādiusu un citus parametrus, lai sistēma varētu automātiski kompensēt rīku .

Pārbaudiet rīka kompensāciju: pārbaudiet un apstipriniet, ka rīka kompensācija ir pareiza, izmantojot CNC sistēmu ., ja nepieciešams, var veikt precizēšanu, lai nodrošinātu, ka rīks precīzi darbosies iestatītajā ceļā .

Pārbaudes griešana: Pēc rīka pabeigšanas var veikt nelielu testa griezumu klāstu, lai nodrošinātu, ka rīks var precīzi apstrādāt sagatavi un pārbaudīt, vai ir kļūda .

5. rīka kompensācija un kalibrēšana

CNC darbgaldu iestatīšanas procesā rīka kompensācija ir būtisks solis . rīka kompensācija attiecas uz instrumenta rādiusa un instrumenta garuma pielāgošanu, izmantojot skaitlisko vadības sistēmu apstrādes procesā, lai kompensētu kļūdu, ko izraisa rīka nodiluma vai formas maiņa .

Rīka rādiusa kompensācija: Rīka rādiusa kompensācija var efektīvi kompensēt apstrādes kļūdas, ko izraisa rīka rādiusa novirze. NC apstrādē rīka rādiusa kompensācija bieži tiek izmantota, lai pielāgotu apstrādes ceļu.

Instrumenta garuma kompensācija: rīka garuma kompensācija var atrisināt kļūdu, ko izraisa instrumenta garuma maiņa, izmantojot kompensācijas regulēšanu, lai rīka un sagataves relatīvais stāvoklis būtu stabils .

6. Parastās nažu problēmas un risinājumi

Faktiskā darbības procesā jūs varat saskarties ar dažām kopīgām nažu problēmām, tostarp:

Pārmērīga rīka iestatīšanas kļūda: var būt saistīts ar rīku nav pareizi fiksēts, vai rīka iestatīšanas sistēma nav precīza, ko izraisa kļūda . Risinājums ir atkārtoti operēt rīku un pārbaudīt darbgalda rīka precizitāti, rīka un mērīšanas rīku .} precizitāti.

Instrumenta nodilums ietekmē instrumenta precizitāti: rīks nodilīs lietošanas laikā, ietekmējot apstrādes kvalitāti . Risinājums ir regulāri pārbaudīt un nomainīt rīku un pielāgot instrumenta kompensāciju laikā .

Mērīšanas rīka kļūme: ja mērīšanas rīks neizdodas vai precizitāte samazinās, rīka iestatīšanas precizitāte var būt neprecīza . Šajā laikā rīkam jāpārbauda problēmas un kalibrē .

Sumināt

Tool setting is the main operation and important skill in NC machining. Under certain conditions, the precision of the tool can determine the machining accuracy of the part, and the efficiency of the tool also directly affects the efficiency of CNC machining. Just know the tool method is not enough, but also know the various tool setting methods of the CNC system, as well as the call methods of these methods in the processing program, and know the Dažādu instrumentu metožu priekšrocības un trūkumi, lietošanas apstākļi utt. .