Metode detaļu izmēru precizitātes iegūšanai

Detaļu izmēru precizitātes iegūšanas metode
(1) Izmēģinājuma griešanas metode
Tas ir, vispirms mēģiniet izgriezt nelielu daļu no apstrādātās virsmas, izmērīt izmēru, kas iegūts testa griezumā, noregulējiet instrumenta griešanas malas stāvokli attiecībā pret sagatavi atbilstoši apstrādes prasībām un pēc tam mēģiniet griezt , un pēc tam izmērīt, tāpēc pēc divām vai trim testa griešanas un mērīšanas reizēm, kad apstrādātais izmērs atbilst prasībām, pēc tam nogrieziet visu apstrādājamo virsmu.
Pārbaudes griešanas metodi atkārto, līdz tiek sasniegta vajadzīgā izmēru precizitāte, izmantojot "pārbaudes griešana - mērīšana - regulēšana - atkārtota testa griešana". Piemēram, kastes caurumu sistēma pārbauda urbšanas apstrādi.
Ar testa griešanas metodi sasniegtā precizitāte var būt ļoti augsta, tai nav nepieciešamas sarežģītas ierīces, taču šī metode ir laikietilpīga (nepieciešams veikt vairākas korekcijas, testa griešana, mērīšana, aprēķins), zema efektivitāte, atkarīga no tehniskā līmeņa darbinieku skaitu un mērinstrumentu precizitāti, un kvalitāte ir nestabila, tāpēc to izmanto tikai viena gabala mazo partiju ražošanai.
Kā testa griešanas metodes veids - saskaņošana, tā ir balstīta uz apstrādājamā detaļa ir apstrādāta, apstrādājot citu sagatavi, lai saskaņotu, vai divas (vai vairāk nekā divas) sagataves apvienotas kopā apstrādei.
(2) Korekcijas metode
Iepriekš noregulējiet darbgalda, stiprinājuma, instrumenta un sagataves precīzu relatīvo pozīciju ar paraugiem vai standarta daļām, lai nodrošinātu sagataves izmēru precizitāti. Tā kā izmērs ir iepriekš pielāgots vietā, apstrādes laikā nav jāmēģina griezt, un izmērs tiek iegūts automātiski un paliek nemainīgs detaļu partijas apstrādes laikā, kas ir regulēšanas metode. Piemēram, ja tiek izmantots frēzmašīnas stiprinājums, instrumenta pozīciju nosaka instrumenta bloks. Regulēšanas metodes būtība ir izmantot iestatīšanas ierīci vai instrumenta iestatīšanas ierīci vai iepriekš sagatavotu instrumenta turētāju uz darbgalda, lai instruments sasniegtu noteiktu pozīcijas precizitāti attiecībā pret darbgaldu vai armatūru, un pēc tam apstrādāt sagatavju partija.
Padeve un griešana saskaņā ar darbgalda skalu ir arī sava veida regulēšanas metode. Izmantojot šo metodi, vispirms ir jānosaka skala skalā, izmantojot izmēģinājuma griezuma metodi. Masveida ražošanā to izmanto instrumenta ierīces regulēšanai ar fiksēta diapazona bloku, paraugu un veidni.
Salīdzinot ar testa griešanas metodi, regulēšanas metodei ir laba apstrādes precizitāte un stabilitāte, augstāka produktivitāte, un prasības darbgaldu operatoriem nav augstas, taču prasības darbgaldu regulētājiem ir augstas, un to bieži izmanto sērijveida ražošanā un masveida ražošana.
(3) Izmēra metode
Atbilstošā instrumenta izmēra izmantošanas metodi, lai nodrošinātu sagataves izmēru, sauc par izmēru noteikšanas metodi. To apstrādā, izmantojot standarta izmēra instrumentu, un apstrādes virsmas izmēru nosaka instrumenta izmērs. Tas nozīmē, ka jāizmanto instruments ar noteiktu izmēru precizitāti (piemēram, rīvurbis, rīvurbis, urbis utt.), lai nodrošinātu apstrādājamās detaļas precizitāti (piemēram, urbumus).
Izmēru noteikšanas metode ir viegli lietojama, augsta produktivitāte, stabila apstrādes precizitāte, gandrīz neatbilstoša darbinieku tehniskajam līmenim, augsta produktivitāte un plaši izmantota dažāda veida ražošanā. Piemēram, urbšana, rīvēšana utt.
(4) Aktīvā mērīšanas metode
Apstrādes procesā apstrādes laikā tiek mērīts apstrādes lielums, un izmērītie rezultāti tiek salīdzināti ar projektā nepieciešamo izmēru vai darbgalds turpina strādāt, vai darbgalds pārtrauc darboties, kas ir aktīvā mērīšanas metode.
Šobrīd aktīvā mērījuma vērtības var attēlot digitāli. Aktīvais mērījums pievieno mērīšanas ierīci procesa sistēmai (tas ir, darbgaldu, instrumentu, armatūru un sagatavju nepārtrauktībai) kā piekto elementu.
Aktīvajai mērīšanas metodei ir stabila kvalitāte un augsta produktivitāte, kas ir attīstības virziens.
(5) Automātiskās vadības metode
Šī metode sastāv no mērīšanas ierīces, barošanas ierīces un vadības sistēmas. Tā ir mērīšanas, padeves ierīce un vadības sistēma, kas sastāv no automātiskās apstrādes sistēmas, apstrāde ir atkarīga no tā, vai sistēma tiek pabeigta automātiski.
Virkne uzdevumu, piemēram, izmēru mērīšana, instrumenta kompensācijas regulēšana, griešanas apstrāde un darbgaldu novietošana, tiek automātiski pabeigti, un vajadzīgā izmēru precizitāte tiek sasniegta automātiski. Piemēram, apstrādājot ar CNC darbgaldiem, detaļas tiek kontrolētas, izmantojot dažādas programmas apstrādes secības un apstrādes precizitātes instrukcijas.