Mehāniski apstrādātu sagatavju uzstādīšana

Standarta

 

Detaļas sastāv no vairākām virsmām, katrai virsmai ir noteikts izmērs un savstarpējās pozīcijas prasības. Relatīvās pozīcijas prasības starp daļas virsmu ietver divus aspektus: attāluma starp virsmas izmēru precizitāti un relatīvās pozīcijas precizitāti (piemēram, koaksialitāte, paralēlisms, vertikālums un apļveida izskrējiens utt.). Detaļas virsmas relatīvās pozīcijas attiecības izpēte nav atdalāma no etalona, ​​bez skaidra etalona nevar noteikt detaļas virsmas stāvokli. Vispārīgā nozīmē etalons ir punkts, līnija un virsma daļā, ko izmanto, lai noteiktu citu punktu, līniju un virsmu atrašanās vietu. Atbilstoši atšķirīgajai lomai etalonu var iedalīt divās kategorijās: dizaina etalons un procesa etalons.

1. Dizaina pamats

Atsauce, ko izmanto, lai noteiktu citus punktus, līnijas un virsmas detaļas rasējumā, tiek saukta par projektēšanas atsauci, un virzuļa gadījumā projektēšanas atsauce attiecas uz virzuļa centra līniju un tapas cauruma centra līniju.

2. Procesa standarts

Atsauci, ko izmanto detaļu apstrādē un montāžā, sauc par procesa atsauci. Atbilstoši dažādiem lietojumiem procesa atsauce ir sadalīta pozicionēšanas atsaucē, mērījumu atsaucē un montāžas atsaucē.

Pozicionēšanas atsauce: atsauce, ko izmanto, lai apstrādājamā detaļa apstrādes laikā ieņemtu pareizo pozīciju darbgaldos vai armatūrā, ko sauc par pozicionēšanas atsauci. Saskaņā ar dažādiem pozicionēšanas elementiem visbiežāk tiek izmantotas šādas divas kategorijas: automātiskā centrēšanas pozicionēšana: piemēram, trīs spīļu patronas pozicionēšana. Pozicionēšanas uzmavas pozicionēšana: pozicionēšanas elements ir izveidots par pozicionēšanas uzmavu, piemēram, atdures diska pozicionēšana un cita pozicionēšana V-veida rāmī, pozicionēšana pusloka caurumā.

② Mērījumu etalons: kad tiek pārbaudītas detaļas, etalonu, ko izmanto apstrādātās virsmas izmēra un stāvokļa mērīšanai, sauc par mērījumu etalonu.

Montāžas etalons: etalons, ko izmanto, lai noteiktu detaļas atrašanās vietu komponentā vai izstrādājumā montāžas laikā, ko sauc par montāžas etalonu.

 

Kā tiek uzstādīta sagatave

 

Lai uz noteiktas sagataves daļas izveidotu virsmu, kas atbilst noteiktajām tehniskajām prasībām, pirms apstrādes ir jāpanāk, lai sagatave ieņemtu pareizu pozīciju uz darbgalda attiecībā pret instrumentu. Šo procesu bieži dēvē par artefakta "pozicionēšanu". Pēc sagataves novietošanas, ņemot vērā griešanas spēka, gravitācijas u.c. lomu apstrādē, ir jāizmanto arī noteikts mehānisms, lai sagatavi "sastiprinātu", lai tā noteiktā pozīcija paliktu nemainīga. Procesu, kurā sagatave tiek turēta pareizajā pozīcijā uz darbgalda un sagataves nostiprināšana, tiek saukta par "uzstādīšanu". Sagataves uzstādīšanas kvalitāte ir svarīga apstrādes problēma, kas ne tikai tieši ietekmē apstrādes precizitāti, sagataves uzstādīšanas ātrumu un stabilitāti, bet arī ietekmē produktivitātes līmeni. Lai nodrošinātu apstrādājamās virsmas un tās projektētās atskaites relatīvā stāvokļa precizitāti, sagatave jāuzstāda tā, lai apstrādātās virsmas projektētā atskaite ieņem pareizo pozīciju attiecībā pret darbgaldu. Piemēram, lai nodrošinātu gredzena rievas apakšējā diametra un apmales ass apļveida izplūdi, sagatave jāuzstāda tā, lai tās konstrukcijas atsauce un darbgalda vārpstas līnija sakristu. Apstrādājot detaļas ar dažādiem darbgaldiem, pastāv dažādas uzstādīšanas metodes. Uzstādīšanas metodi var apkopot trīs veidos: tiešās rektifikācijas metode, līnijas labošanas metode un armatūras uzstādīšanas metode.

1. Dodieties tieši uz Dharmu

Izmantojot šo metodi, apstrādājamās detaļas pareizo pozīciju uz darbgalda iegūst, veicot vairākus mēģinājumus. Īpašais veids ir uzstādīt apstrādājamo priekšmetu tieši uz darbgalda, izmantot skalas indikatoru vai skalas skalas adatu, lai vizuāli pārbaudot labotu sagataves pareizo pozīciju, un pārbaudes laikā atrast pareizo pozīciju, līdz tā atbilst prasībām.

Pozicionēšanas precizitāte un tiešās izlīdzināšanas metodes ātrums ir atkarīgs no izlīdzināšanas precizitātes, izlīdzināšanas metodes, izlīdzināšanas instrumenta un darbinieka tehniskā līmeņa. Tā trūkums ir tas, ka tas prasa daudz laika, zemu produktivitāti, un tas ir jādarbina ar pieredzi, un tam ir augstas tehniskās prasības strādniekiem, tāpēc to izmanto tikai viengabala un mazo partiju ražošanā. Piemēram, taisnības meklējumi, smagi atdarinot formu, pieder pie taisnības tiešas meklēšanās.

2. Līnija, lai atrastu pareizo metodi

Šī metode ir metode, kā atrast pareizo sagataves pozīciju atbilstoši līnijai, kas novilkta uz sagataves vai pusfabrikāta ar darbgalda gājiena adatu. Acīmredzot šī metode prasa papildu marķēšanas procesu. Pašai līnijai ir noteikts platums, un, rakstot, ir kļūdas rakstīšanā, kā arī novērošanas kļūdas, koriģējot sagataves stāvokli, tāpēc metode tiek izmantota mazām ražošanas partijām, zema sagataves precizitāte un lielas sagataves nevajadzētu izmantot armatūras raupjēšana. Piemēram, divtaktu izstrādājuma tapas atveres atrašanās vieta tiek noteikta, izmantojot dalītājgalvas marķēšanas metodi.

3. Tiek pieņemta armatūras uzstādīšanas metode

Šo metodi izmanto, lai saspiestu sagatavi, lai tā ieņemtu pareizo procesa aprīkojuma pozīciju, ko sauc par darbgaldu armatūru. Armatūra ir darbgalda papildu ierīce, kas ir iepriekš noregulēta, pirms sagatave nav uzstādīta uz darbgalda, tāpēc, apstrādājot sagatavju partiju, nav jāatrod pozitīva pozicionēšana pa vienam, tā var Apstrādes tehnisko prasību nodrošināšana, gan darbaspēka, gan darbaspēka taupīšana, ir efektīva pozicionēšanas metode, ko plaši izmanto sērijveida un masveida ražošanā. Mūsu pašreizējā virzuļu apstrāde ir armatūras uzstādīšanas metodes izmantošana.

Pēc sagataves pozicionēšanas darbību, kas apstrādes laikā saglabā pozicionēšanas pozīciju nemainīgu, sauc par iespīlēšanu. Ierīci, kas saglabā pozicionēšanas pozīciju nemainīgu, apstrādājot armatūru, sauc par iespīlēšanas ierīci.

Saspiedes ierīcei jāatbilst šādām prasībām: Saspiežot, nedrīkst tikt bojāts sagataves novietojums; Pēc iespīlēšanas jāpārliecinās, ka apstrādājamās detaļas stāvoklis apstrādes laikā nemainās, un iespīlēšana ir precīza, droša un uzticama; Saspiešanas darbība ir ātra, viegli lietojama, ietaupa darbu; Vienkārša struktūra, viegli izgatavojama.

(3) Piesardzības pasākumi iespīlēšanas laikā: saspiešanas spēkam jābūt atbilstošam, pārāk lielam, lai izraisītu sagataves deformāciju, pārāk mazs izraisīs sagataves pārvietošanu, iznīcinās sagataves novietojumu.