Populārākās virsmas apstrādes metodes

Apstrādes nozarē virsmas apstrādes procesiem ir izšķiroša nozīme produktu kvalitātē un izskatā. Dažādi virsmas apstrādes procesi var likt metāla izstrādājumiem sasniegt dažādus efektus un prasības. Tomēr, izvēloties piemērotu virsmas apstrādes procesu, bieži vien rodas zināmas grūtības. Pirms izvēlēties piemērotu virsmas apstrādes procesu, vispirms ir jāsaprot dažādi virsmas apstrādes procesi un to pielietojuma joma. Parastie virsmas apstrādes procesi ietver galvanizāciju, izsmidzināšanu, termisko apstrādi utt. Pārklāšana var uzlabot metāla izstrādājumu izturību pret koroziju un izskatu, izsmidzināšana var uzlabot izstrādājuma krāsu un tekstūru, un termiskā apstrāde var palielināt izstrādājuma cietību un nodilumizturību. . Izpratne par šo procesu īpašībām un pielietojuma scenārijiem palīdz izvēlēties piemērotāko virsmas apstrādes procesu jūsu produktiem.
Izvēloties virsmas apstrādes procesu, tas jānosaka atbilstoši produkta prasībām un īpašībām. Pirmkārt, ir jāņem vērā izstrādājuma materiāls, un dažādiem metāla materiāliem ir atšķirīgas prasības virsmas apstrādes procesam. Piemēram, dzelzs izstrādājumu un alumīnija izstrādājumu virsmas apstrādes process ir atšķirīgs. Otrkārt, mums būtu jāapsver produkta izmantošana un vides apstākļi, dažādiem lietošanas scenārijiem, iespējams, būs jāņem vērā izturība pret koroziju, nodilumizturība, izturība pret augstu temperatūru un citi elementi. Visbeidzot, mums vajadzētu apsvērt izmaksas un procesa sarežģītību un izvēlēties piemērotu virsmas apstrādes procesu, lai atbilstu produkta prasībām, cik vien iespējams kontrolēt izmaksas un procesa grūtības.
Mehāniskās ražošanas un apstrādes procesā dažādi virsmas apstrādes procesi var atbilst mūsu mehānisko detaļu un izstrādājumu veiktspējas prasībām, tāpēc kādas ir dažādas virsmas apstrādes metodes?
Parastie virsmas apstrādes procesi ir: izsmidzināšana, krāsošana, galvanizācija, anodēšana, impregnēšana, eļļas iesmidzināšana, smilšu strūkla.
Izsmidzināšana:Spiediena vai elektrostatiskā spēka izmantošana, lai sagataves virsmai piestiprinātu krāsu vai pulveri, lai sagatavei būtu pretkorozijas un izskata apdare.
Krāsa cepšanai:Uz pamatnes uz gruntskrāsas, augšējā krāsa, katra krāsa, tiek nosūtīta uz bezputekļu temperatūras cepeškrāsni, cepot.
Galvanizācija:Elektrolīzes izmantošanas process, lai piestiprinātu metāla plēvi uz metāla vai cita materiāla virsmas. Tas var novērst koroziju, uzlabot nodilumizturību, elektrovadītspēju, atstarošanu un uzlabot skaistumu utt.
Anodēšana:metālu vai sakausējumu elektroķīmiskā oksidēšana. Metālu vai sakausējumu izmanto kā anodu, un uz tā virsmas elektrolīzes ceļā veidojas oksīda plēve. Metāla oksīda plēve maina virsmas stāvokli un veiktspēju, piemēram, virsmas krāsojumu, uzlabo izturību pret koroziju, uzlabo nodilumizturību un cietību, aizsargā metāla virsmu.
Infiltrācija:ir mikroporains (spraugas) infiltrācijas blīvēšanas process. Blīvēšanas vide (parasti zemas viskozitātes šķidrums) tiek infiltrēta mikrocaurumā (smalkā spraugā), izmantojot dabisku iekļūšanu (ti, mikrocaurumu pašiesūkšanos), sūknējot un paaugstinot spiedienu, un sprauga tiek aizpildīta, un pēc tam spraugā esošā blīvējošā viela tiek iefiltrēta. sacietē ar dabīgu (istabas temperatūrā), dzesēšanu vai karsēšanu un citām metodēm, lai sasniegtu spraugas blīvēšanas lomu.
Izsmidzināmā eļļa:krāsa tiek izsmidzināta uz produkta virsmas un dabiskā gaisa žūšanas veids.
Smilšu strūkla:ir saspiesta gaisa izmantošana, lai radītu ātrgaitas strūklas staru, kas izsmidzina izsmidzināmo materiālu (vara rūdu, kvarca smiltis, smirģeli, dzelzs smiltis, jūras smiltis) ātrgaitas aerosolu uz apstrādājamās detaļas virsmu. , lai apstrādājamās detaļas virsmas izskats vai forma mainītos abrazīvā ietekmes uz sagataves virsmu un griešanas darbības dēļ, lai sagataves virsma iegūtu noteiktu tīrības pakāpe un dažāds raupjums, tiek uzlabotas sagataves virsmas mehāniskās īpašības, tādējādi tiek palielināta sagataves noguruma izturība
Adhēzija starp to un pārklājumu pagarina pārklājuma plēves izturību, kā arī veicina pārklājuma plūsmu un dekorēšanu.

Virsmas apstrāde pirms projekta

Pulēšana:Elastīgu pulēšanas instrumentu un abrazīvu daļiņu vai citu pulēšanas līdzekļu izmantošana, lai modificētu sagataves virsmu. Pulēšana nevar uzlabot sagataves izmēru precizitāti vai ģeometrisko precizitāti, bet gan ar mērķi iegūt gludu virsmu vai spoguļspīdumu, un dažreiz arī lai novērstu spīdumu (izdzišanu). Parasti pulēšanas ritenis tiek izmantots kā pulēšanas instruments. Pulēšanas ritenis parasti ir izgatavots no vairākiem audekla, filca vai ādas slāņiem, un no abām pusēm tas ir nostiprināts ar metāla apaļu plāksni. Apmale ir pārklāta ar pulēšanas līdzekli, kas sastāv no viendabīga mikropulvera abrazīva un smērvielas maisījuma. Pulēšanas laikā ātrgaitas rotējošais pulēšanas ritenis (apļveida ātrums ir lielāks par 20 m/s) nospiež apstrādājamo priekšmetu tā, ka abrazīvs rada sagataves virsmas velmēšanu un mikrogriešanu, lai iegūstot spilgtu apstrādes virsmu, virsmas raupjums parasti var sasniegt Ra0,63~0,01 mikronu; Lietojot matējošu laku, kas nav taukaina, spilgto virsmu var matēt, lai uzlabotu izskatu. Ja produkta virsmas prasības ir nedaudz zemākas, bieži tiek izmantota rullīšu pulēšanas metode. Liels skaits abrazīvu un izstrādājumu tiek ievietoti bundžveida mucā raupjas liešanas laikā. Kad cilindrs griežas, izstrādājumi un abrazīvie materiāli nejauši ritē un saduras cilindrā, lai sasniegtu mērķi noņemt izliekto virsmu un samazināt virsmas raupjumu.
Strūklu spridzināšana:Strāvas strūklas mašīnas izmantošana, centrbēdzes spēka izmešana, ātrgaitas projekcija uz sagataves virsmas, jo īpaši sagataves dobuma strūklas tīrīšanas mirušais leņķis, lai sasniegtu nepieciešamo spilgtumu, tīrību, raupjumu un stiprinātu darba mērķi. sagataves virsma, ievērojami uzlabo detaļu kalpošanas laiku un skaistumu.
Ultraskaņas tīrīšana ir ultraskaņas kavitācijas izmantošana šķidrumā, paātrinājums un tieša plūsmas ietekme uz šķidrumu un netīrumiem, lai netīrumu slānis tiktu izkliedēts, emulģēts, notīrīts, lai sasniegtu tīrīšanas mērķi.

Izprotot dažādus virsmas apstrādes procesus un izvēloties atbilstoši produktu prasībām, apstrādes ražotāji var izvēlēties saviem izstrādājumiem piemērotu virsmas apstrādes procesu, tādējādi uzlabojot produktu kvalitāti un konkurētspēju.