Vara sakausējuma precizitātes liešanas vs nerūsējošā tērauda precizitātes liešana: pamatprocesa atšķirības

Precīzas liešanas laukā (pazaudēts - vaska liešana) materiālu izvēle tieši nosaka procesa ceļu un tehnisko grūtību atšķirības. Kā profesionāls precīzu liešanas detaļu ražotājs Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd., ir ne tikai zināšanas par nerūsējošā tērauda precizitātes liešanu, bet arī prasa dažādās vara ieguldījumu liešanas detaļās. Šajā rakstā dziļi izpētīs būtiskās atšķirības starp abiem, palīdzot labāk izprast un atlasīt materiālus un procesus, kas ir vispiemērotākie jūsu projektam.

Lai arī gan nerūsējošais tērauds, gan vara sakausējumi seko pazaudētās - vaska metodes (veidne, apvalks {-}, izgatavošana, vaska noņemšana, kausēšana un ieliešana un izlikšana - apstrāde), pateicoties to būtiskajai atšķirībai fiziskajā un ķīmiskajā īpašībā, tehniskais uzsvars faktiski ir pilnīgi atšķirīgs.

 

Šī ir visnozīmīgākā atšķirība starp abiem, kas tieši ietekmē aprīkojuma izvēli un procesa kontroli.

Kušanas temperatūra:

Nerūsējošais tērauds: kušanas temperatūra ir ārkārtīgi augsta, parasti nepieciešama 1500 grādu - 1600 grāds vai pat augstāks. Tas prasa izmantot augstu - temperatūras kausēšanas iekārtu, piemēram, vidēju - frekvences indukcijas krāsnis, un krāsns oderei ugunsizturīgajiem materiāliem jābūt ārkārtīgi izturīgiem.

Vara sakausējums: kušanas temperatūra ir salīdzinoši zema, parasti svārstās no 1100 grādiem līdz 1300 grādiem (atkarībā no konkrētā sakausējuma, piemēram, misiņa, skārda bronzas, alumīnija bronzas utt.). Lai arī tas joprojām prasa specializētu aprīkojumu, tas, ka krāsns odere ir zemāka nekā nerūsējošā tērauda termiskās slodzes prasība.

Atmosfēras izkausēšana un kontrole:

Nerūsējošais tērauds: Galvenais ir oglekļa kontroles un oksidācijas profilaksē. Parasti kausēšanas procesa laikā metāla elementi (piemēram, silīcijs, mangāns) ir jāpievieno dezoksidācijai, un noteiktām pakāpēm tiek pieņemta argona aizsardzība vai vakuuma kausēšana, lai neļautu sakausēt sakausējumus un izvairītos no gāzes poru veidošanās.

Vara sakausējums: Galvenais ir degazēšana un dezoksidācija. Izkausētais vara šķidrums ir ļoti pakļauts ūdeņraža absorbēšanai (H2), un ūdeņradis, kas izgulsnējas sacietēšanas laikā, var izraisīt lējumu poras. Tāpēc kausēšanas laikā rūpīgai dezoksidēšanai izmanto tādus dezoksidatorus kā fosfora vara (CUP), un, lai novērstu ūdeņraža absorbciju un oksidāciju, var izmantot tādu aizsargājošu atmosfēru kā slāpeklis (N2).

 

 

Apvalks ir tvertne, kas norobežo izkausēto metālu, un tā ķīmiskā reakcija ar dažādiem metāla šķidrumiem ir galvenais procesa aspekts.

Nerūsējošais tērauds: Izkausētajam nerūsējošā tērauda šķidrumam ir augsta reaktivitāte un pelējuma apvalkā viegli reaģē ar sio₂ (silīcija dioksīdu), kā rezultātā lējumu virsmā rodas tādi defekti kā "plankumi". Tāpēc nerūsējošā tērauda precizitātes liešanai parasti tiek izmantotas neitrālas vai sārma virsmas slāņa materiāli, piemēram, cirkona smiltis (Zrsio₄). Šiem materiāliem ir lielāka ķīmiskā inerce, un tie var nodrošināt gludāku virsmas lējumiem.

Vara sakausējums: vara šķidruma ķīmiskā aktivitāte ir salīdzinoši zema, taču tai ir atšķirīgas prasības pelējuma apvalka siltumvadītspējai. Lai palielinātu dzesēšanas ātrumu un uzlabotu graudus, dažreiz tiek izvēlēti materiāli ar labāku siltumvadītspēju. Lai arī cirkonija silikāta pārklājumu parasti izmanto, lai sasniegtu vislabāko virsmas kvalitāti, dažiem lējumiem ar mazāk stingrām prasībām silīcija sola - silīcija smilšu sistēma joprojām ir ekonomiska un uzticama izvēle.

 

 

Liešanas sistēma ir liešanas "asinsvads", un dizaina loģika mainās atkarībā no materiāla īpašībām.

Nerūsējošais tērauds: saraušanās ātrums ir salīdzinoši augsts (apjoma saraušanās laikā apmēram 3-5%). Liešanas un sekundārā sacietēšana ir galvenie dizaina apsvērumi. Jāizprot atbilstoši un pietiekami stāvvadi, un jāpieņem princips "secīga sacietēšana", lai nodrošinātu, ka izkausētais metāls var nepārtraukti papildināt biezos un lielos apgabalos, novēršot saraušanās dobumus un porainību.

Vara sakausējumi: dažādu vara sakausējumu sacietēšanas raksturlielumi ievērojami atšķiras. Piemēram:

Alvas bronza: tai ir plašs sacietēšanas diapazons, un tai ir tendence "želatīnēt" sacietēšanas laikā, padarot grūti panākt pareizas sekundāras dzesēšanas un pakļautu mikroskopiskas saraušanās porainības radīšanai. Tāpēc, lai atvieglotu "vienlaicīgu sacietēšanu", jāizmanto blīvāki dzesēšanas kanāli (chill dzelzs) un mazākie stāvvadi.

Bronza: tai ir šaurs sacietēšanas diapazons un lieliska plūstamība, kas vairāk atgādina "secīgu sacietēšanu". Lai efektīvai sekundārai ielejam, tas prasa stāvvadu dizainu, kas līdzīgs nerūsējošā tērauda izstrādei.

Tāpēc vara sakausējumu liešanas sistēmas dizainam ir nepieciešami vairāk "pielāgotu risinājumu", un tas izvirza ārkārtīgi augstas prasības inženieru pieredzei.

 

 

Tīrīšana: nerūsējošā tērauda liešanas čaumalu tīrīšana ir grūtāka, jo čaumalas liešana ir smagāka, un tas prasa spēcīgāku smilšu strūklu vai vibrāciju apvalka noņemšanai.

Griešana: nerūsējošam tēraudam ir liela cietība un laba izturība. Risera un vārtu griešana jāveic, izmantojot augstus - stiprības slīpēšanas riteņus vai aukstās griešanas aprīkojumu.

Virsmas apstrāde: šī ir visnozīmīgākā atšķirība. Nerūsējošā tērauda lējumu apstrāde - parasti ietver smilšu strauji un skābes mazgāšanu pasivācijas, lai uzlabotu to izturību pret koroziju. Turpretī vara sakausējuma lējumi biežāk tiek galvanizēti (piemēram, niķeļa pārklājums, hroma pārklājums) vai noslīpēts, pamatojoties uz to īpašajām lietojumiem, lai izpildītu prasības pēc vadītspējas, estētikas vai nodiluma pretestības.

 

 

Raksturīgs	Nerūsējošā tērauda precizitātes liešana	Misiņa sakausējuma precizitātes liešana
Pamata izaicinājums	Augsta - temperatūras oksidācija, oglekļa kontrole, atstarošana	Dekarburizācija, dezoksidācija un sakausējums - specifiska sacietēšana
Kūstoša temperatūra	Augsts (1500 grādu - 1600 grāds +)	Samērā zems (1100 grādu - 1300 grāds)
Kūstoša atmosfēra	Parasti nepieciešama aizsargājoša atmosfēra (argons) vai vakuums	Bieži nepieciešami dezoksidētāji un aizsargājoša atmosfēra (slāpeklis), lai novērstu ūdeņraža absorbciju
Apvalka materiāls	Bieži izmanto inerto cirkonija slāņa virsmu	Atkarībā no prasībām var izmantot cirkona smiltis vai kvarca smiltis
Galvenie liešanas dizaina punkti	Secīga sacietēšana, liels rajons atstarošanai	Atkarībā no sakausējuma (secīgi vai vienlaikus sacietē)
Ievietojiet - Fokusa apstrādes	Smilšu strūkla, skābes mazgāšana pasivācijas gadījumā (lai uzlabotu izturību pret koroziju)	Pulēšana, galvanizēšana (lai uzlabotu izskatu un funkcionalitāti)

 

 

Qingdao Ruixin Yang Machinery Co., Ltd., mums ir pilnīga izpratne par dažādu materiālu liešanas īpašībām. Mūsu inženierzinātņu komandai ir plaša pieredze un tā var sniegt pakalpojumus jūsu vara ieguldījumu liešanas detaļu projektam:

Precīza sakausējuma izvēle: Mēs iesakām vispiemērotākos vara sakausējumus (piemēram, misiņu, alvas bronzu, alumīnija bronzu utt.), Lai līdzsvarotu izmaksas un veiktspēju.

Stingra kvalitātes kontrole: no izejvielu pārbaude līdz galīgajam lielumam un veiktspējas pārbaudei mēs nodrošinām, ka katra vara liešana atbilst jūsu specifikācijām.

Neatkarīgi no tā, vai tas ir nepieciešams augstas - stiprības nerūsējošā tērauda konstrukcijas sastāvdaļās vai prasība pēc vara ieguldījumu liešanas detaļām ar lielisku vadītspēju, siltuma vadītspēju, nodiluma izturību un estētisku pievilcību, Rixinyang var sniegt vienu - pārtraukt precizitātes liešanas risinājumu.

Nekavējoties sazinieties ar mūsu ekspertu komandu, lai apspriestu nākamās projekta prasības!