Caurumu apstrādes metode

Salīdzinot ar cilindrisko virsmas apstrādi, caurumu apstrādes apstākļi ir daudz sliktāki, un ir grūtāk apstrādāt caurumus nekā apstrādāt cilindrisko virsmu. Tas ir tāpēc, ka:

(1) caurumu apstrādē izmantotā instrumenta lielumu ierobežo apstrādājamā cauruma lielums, un stingrība ir slikta, ko ir viegli radīt liekšanas deformācija un vibrācija;

(2) Ja caurums tiek apstrādāts ar fiksēta izmēra rīku, cauruma apstrādes lielums bieži ir tieši atkarīgs no atbilstošā rīka izmēra, un ražošanas kļūda un rīka nodilums tieši ietekmēs cauruma apstrādes precizitāti ;

(3) Kad apstrādes caurumi, griešanas laukums atrodas sagataves iekšpusē, mikroshēmas noņemšanas un siltuma izkliedes apstākļi ir slikti, un apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti nav viegli kontrolēt.

 

Urbšana un reaming

 

1. Urbšanas caurumi

Urbšana ir pirmais apstrādes caurumu process uz cietiem materiāliem, un urbšanas cauruma diametrs parasti ir mazāks par 80 mm. Ir divi urbšanas veidi: viens ir bitu rotācija; Otra ir sagataves rotācija. Kļūda, kas ģenerēta ar iepriekšminētajām divām urbšanas metodēm, nav tāda pati, bitu pagriešanas urbšanas metodē sakarā ar griešanas malas asimetriju un bitu nepietiekamo stingrību un bitu novirzi, cauruma centra līnija būs ir šķībs vai nav taisns, bet diafragma būtībā nav mainīta; Gluži pretēji, sagatavošanas pagriešanas urbšanas metodei, bitu novirze liks mainīties atverei, bet cauruma centra līnija joprojām ir taisna.

Parasti izmantotajiem urbšanas nažiem ir: vērpjot urbi, centra urbi, dziļo caurumu urbi utt., Kuru visbiežāk izmantotais ir Twist urbis, tā diametra specifikācija ir φ 0. 1-80 mm.

Sakarā ar strukturālajiem ierobežojumiem urbšanas bita lieces stingrība un vērpes stingrība ir zema, apvienojumā ar sliktu centrēšanu, urbšanas precizitāte ir zema, parasti tikai IT13 ~ it11; Arī virsmas raupjums ir liels, RA parasti ir 50 ~ 12,5 μm; Tomēr urbšanas metāla noņemšanas ātrums ir liels, un griešanas efektivitāte ir augsta. Urbšanu galvenokārt izmanto, lai apstrādātu caurumus ar zemas kvalitātes prasībām, piemēram, skrūvju caurumiem, diegu dibena caurumiem, eļļas caurumiem utt. Caurumiem ar augstas apstrādes precizitāti un virsmas kvalitātes prasībām, tie jāsasniedz, pārejot, reaming, garlaicīgi vai slīpējot turpmākā apstrāde.

2. Izvērsiet caurumus

Raming ir jāapstrādā caurums, kas ir urbts, izmests vai kalts ar rāmja urbi, lai palielinātu atvērumu un uzlabotu cauruma apstrādes kvalitāti. Ramingu var izmantot vai nu kā pirmsapstrādi pirms cauruma pabeigšanas, vai kā galīgo cauruma apstrādi ar zemām prasībām. Raming urbis ir līdzīgs Twist urbim, bet tam ir vairāk zobu un nav krusteniskās malas.

Salīdzinot ar urbšanu, reamingam ir šādas īpašības: (1) Raming urbšanas zobu skaits (3 ~ 8 zobi), labas norādes, griešana ir samērā stabila; (2) REAMING Urbjs bez šķēršļa malas, griešanas apstākļi ir labi; (3) Apstrādes piemaksa ir maza, mikroshēmas izlietni var padarīt seklāku, urbšanas kodolu var padarīt biezāku, un labāka ir instrumenta ķermeņa stiprība un stingrība. REAMING Precizitāte parasti ir IT11 ~ it1 0, un virsmas raupjuma ra ir 12,5 ~ 6,3 μm. Ramingu bieži izmanto, lai apstrādātu caurumus ar mazāku diametru. Izurbinot lielu diametra caurumu (d lielāks vai vienāds ar 3 0 mm), bieži izmantojiet nelielu urbšanas bitu (diametrs no 0,5 līdz 0,7 reizes no atvēruma), lai iepriekš dzertu, un pēc tam izmantojiet atbilstošo izmēru caurumu rameing urbjmašīna, kas var uzlabot cauruma apstrādes kvalitāti un ražošanas efektivitāti.

Papildus cilindrisko caurumu apstrādei, dažādu īpašo formu (pazīstamu arī kā skaitītāju saišu) urbšanas treniņus var izmantot dažādu skaitītāju sēdekļu caurumu un counterSinks apstrādei. CounterSink priekšējā virsma bieži ir aprīkota ar ceļveža stabu, kuru vada apstrādāts caurums.

 

Applūdināt

 

Raming ir viena no caurumu apdares metodēm, ko plaši izmanto ražošanā. Mazākiem caurumiem reaming ir ekonomiskāka un praktiskāka apstrādes metode nekā iekšēja slīpēšana un smalka garlaicīga.

1.

Reamers parasti tiek sadalīts divu veidu rokas reamer un mašīnu reamerā. Rokas roktura daļa ir taisns rokturis, darba daļa ir garāka, un vadošā funkcija ir labāka. Rokas remektoram ir divu veidu struktūras: integrāls un regulējams ārējais diametrs. Mašīnas reameram ir divu veidu struktūra ar rokturi un piedurkni. Reamers var ne tikai apstrādāt apaļas caurumus, bet arī konusveida reamers var apstrādāt konusveida caurumus.

2. REAMING PROCESS un tā piemērošana

Pielikuma pabalstam ir liela ietekme uz reimizācijas kvalitāti, piemaksa ir pārāk liela, remeer slodze ir liela, griešanas mala drīz ir izliekta, nav viegli iegūt gludu apstrādes virsmu, un izmēru pielaide nav viegli garantējams; Robeža ir pārāk maza, lai noņemtu naža zīmes, kas atstātas iepriekšējā procesā, un, protams, nav nozīmes, lai uzlabotu caurumu apstrādes kvalitāti. Parasti rupjas eņģes robeža ir {{0}}. 35 ~ 0. 15mm, un smalkā eņģe ir 01,5 ~ 0,05 mm.

Lai izvairītos no mikroshēmu mezgliņiem, reamingu parasti apstrādā ar zemāku griešanas ātrumu (V <8m/min tērauda un čuguna ar HSS reameriem). Padeves vērtība ir saistīta ar apstrādājamo diafragmu, jo lielāka ir diafragma, jo lielāka ir padeves vērtība, ātrgaitas tērauda reamera apstrādes tērauda un čuguna padeves ātrums parasti ir 0. 3 ~ 1mm/ r.

Rameing jāatdzesē, jādzeno un jātīra ar atbilstošu griešanas šķidrumu, lai novērstu mikroshēmas uzkrāšanos un savlaicīgi noņemtu mikroshēmas. Salīdzinot ar slīpēšanu un garlaicību, reaming produktivitāte ir augstāka, un cauruma precizitāte ir viegli garantēta. Tomēr reaming nevar izlabot cauruma ass pozīcijas kļūdu, un cauruma pozīcijas precizitāte būtu jāgarantē iepriekšējam procesam. Raming nav piemērots pakāpienu caurumu un aklu caurumu apstrādei. Raming dimensijas precizitāte parasti ir IT9 ~ it7, un virsmas raupjuma ra parasti ir 3,2 ~ 0. 8μm. Vidēja izmēra caurumiem ar augstām precizitātes prasībām (piemēram, IT7 precizitātes caurumiem) urbuma - reamera - reamera process ir tipiska apstrādes shēma, ko parasti izmanto ražošanā.