Burgošanas apstrādes metode

Urbusi caurumu

Barība ir apstrādes metode, kurā saliekamais caurums ir palielināts ar griešanas instrumentu. Garlaicīgo darbu var veikt vai nu garlaicīgā mašīnā, vai uz virpas.

1. Garlaicīga metode

Garlaicībai ir trīs dažādas apstrādes metodes. (1) Sadurvju rotācija, griešanas rīks barības kustībai virpas garlaicībai lielākoties pieder šim garlaicīgajam režīmam. Procesa raksturlielumi ir šādi: cauruma ass līnija pēc apstrādes atbilst sagataves rotācijas asij, cauruma apaļums galvenokārt ir atkarīgs no cauruma rotācijas precizitātes, un cauruma aksiālās ģeometrijas kļūda Galvenokārt ir atkarīgs no instrumenta padeves virziena pozīcijas precizitātes attiecībā pret sagataves rotācijas asi. Šī garlaicīgā metode ir piemērota caurumu apstrādei ar koaksiālām prasībām uz ārējā apļa virsmas.

(2) Instrumentu rotācija, sagataves padeves kustības urbšanas mašīnas vārpstas piedziņas urbšanas instrumentu rotācija, galda piedziņas sagataves padeves kustība.

(3) Instruments griežas un padara padeves kustību, izmantojot šo garlaicīgo metodi, tiek mainīta garlaicīgā stieņa pārkares garums, tiek mainīta arī garlaicīgā stieņa spēka deformācija, diafragma netālu no galvas statņa ir liela, atvērums prom no Galvas loks ir mazs, veidojot konusa caurumu. Turklāt, palielinoties garlaicīgā stieņa pārkares garuma palielināšanai, palielinās arī tās svara izraisītās galvenās vārpstas liekšanas deformācija, un mehāniskā cauruma ass būs atbilstoša saliekšana. Šī garlaicīgā metode ir piemērota tikai īsu caurumu apstrādei.

2. Dimanta garlaicība

Salīdzinot ar vispārēju garlaicību, dimanta garlaicību raksturo neliels daudzums muguras griešanas, maza padeves, augsta griešanas ātruma, tas var iegūt augstu apstrādes precizitāti (it7 ~ it6) un ļoti gludu virsmu (ra ir 0. 4 ~ 0. 05μm). Dimanta urbšana sākotnēji tika apstrādāta ar dimanta urbšanas instrumentiem, un tagad to parasti apstrādā ar cementētu karbīdu, CBN un mākslīgo dimanta rīkiem. Galveno metālu apstrādes darbu apstrādei, ko galvenokārt izmanto, var izmantot arī čuguna un tērauda detaļu apstrādei.

Dimanta urbšanas parametri parasti ir: 0 ~ ~ 0}. 6mm un galīgā garlaicīgā 0. 1mm; Padeves ātrums ir 0. 0 1 ~ 0,14mm/r; Apgriešanas ātrums ir 100 ~ 250 m/min, apstrādājot čugunu, 150 ~ 300 m/min, apstrādājot tēraudu, un 300 ~ 2000 m/min, apstrādājot nederīgus metālus.

Lai nodrošinātu, ka dimanta urbšanas mašīna var sasniegt augstas apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti, darbgaldam (dimanta urbšanas mašīnai) jābūt augstai ģeometriskai precizitātei un stingrībai, darbgalda galvenā vārpsta atbalsta parasti izmantoto precīzo leņķisko kontakta lodīšu gultni vai statisks spiediena vienkāršais gultnis, un ātrgaitas rotējošās daļas jābūt precīzi līdzsvarotām; Turklāt padeves mehānisma kustībai jābūt ļoti gludai, lai pārliecinātos, ka galds var veikt vienmērīgu padeves kustību ar zemu ātrumu.

Dimanta urbšanas apstrādes kvalitāte ir laba, ražošanas efektivitāte ir augsta, un to plaši izmanto precīzas caurumu galīgajā apstrādē daudzās masas ražošanas skaitā, piemēram, motora cilindra caurumā, virzuļa tapas caurumā, galvenajai vārpstai Caurums uz darbgalda vārpstas kastes. Tomēr jāatzīmē, ka, apstrādājot melno metāla produktu ar dimanta garlaicību, var izmantot tikai garlaicīgu instrumentu, kas izgatavots no cementēta karbīda un CBN, un garlaicīgo instrumentu, kas izgatavots no dimanta Liela afinitāte ar dzelzs grupas elementiem, un instrumenta kalpošanas laiks ir zems.

3. Garlaicīga rīks

Garlaicīgu rīku var iedalīt vienas malas garlaicīgā instrumentā un divkāršās malas garlaicīgā rīkā.

4. Barības procesa raksturlielumi un lietojumprogrammu diapazons

Salīdzinot ar urbšanas, paplašināšanas un atjaunošanas procesu, urbuma izmēru neierobežo instrumenta izmērs, un garlaicīgai ir spēcīga kļūdu korekcijas spēja, un sākotnējās cauruma ass novirzes kļūdu var labot ar vairākkārtēju griešanu, un garlaicīgo var saglabāt augstākas pozīcijas precizitāti ar pozicionēšanas virsmu.

Salīdzinot ar garlaicīgo ārējo apli, sakarā ar sliktu instrumentu stieņu sistēmas, lielas deformācijas, sliktas siltuma izkliedes un mikroshēmas noņemšanas apstākļu stingrību, sagataves un instrumenta karstā deformācija ir salīdzinoši liela, un apstrādes kvalitāte un ražošana Garlaicības efektivitāte nav tik augsta kā automašīnas ārējais aplis.

Rezumējot, var redzēt, ka garlaicīgo apstrādes diapazons ir plašs, un var apstrādāt dažāda lieluma un dažādu precizitātes līmeņu caurumus. Caurumiem un caurumu sistēmām ar lielu atvērumu, liela izmēra un pozīcijas precizitātes prasībām garlaicība ir gandrīz vienīgā apstrādes metode. Burgošanas apstrādes precizitāte ir IT9 ~ it7. Garlaicīgu var veikt garlaicīgo mašīnu, virpu, frēzēšanas mašīnu un citus darbgaldus, kuriem ir elastības un elastības priekšrocības, un to plaši izmanto ražošanā. Masveida ražošanā garlaicīgu mirstību bieži izmanto, lai uzlabotu garlaicīgu efektivitāti.