Slīpējot caurumus un velkot caurumus

Bedre

1. Pielāgošanas princips un galva pagodināšana
Godēšana ir cauruma pabeigšanas metode, izmantojot slīpēšanas galvu ar slīpēšanas stieni (Whetstone). Godējot, sagatave ir fiksēta, un slīpēšanas galvu pagriež ar darbgalda vārpstu un pārvietojas virzienā taisnu līniju. Apstrādājot apstrādi, slīpēšanas josla darbojas uz sagataves virsmas ar noteiktu spiedienu un no sagataves virsmas nogriež ārkārtīgi plānu materiāla slāni. Lai abrazīvās daļiņas kustība neatkārtotos, griešanās galvas pagrieziena kustības minūtes minūtē minūtē un savstarpēji savstarpējo insultu skaitam minūtē jābūt galvenajam galvenajam.
Godējošās trases krusteniskais leņķis ir saistīts ar stiprinošās galvas augšdaļas ātrumu un apļveida ātrumu, un krusteniskais leņķis ietekmē apstrādes kvalitāti un efektivitāti. Lai atvieglotu salauztu abrazīvo daļiņu un mikroshēmu izlādi, samazinātu griešanas temperatūru un uzlabotu apstrādes kvalitāti, pagodinot, jāizmanto pietiekams griešanas šķidrums.
Lai izgatavotu mašīnu cauruma sienu, var vienmērīgi apstrādāt, smilšu stieņa gājienam abos cauruma galos jāpārsniedz viadukta daļa. Lai nodrošinātu vienmērīgu pagodināšanas pielaidi un samazinātu vārpstas rotācijas kļūdas ietekmi uz apstrādes precizitāti, lielākoties tiek pieņemts peldošais savienojums starp honizējošo galvu un darbgalda vārpstu.
Godējošā galvas slīpēšanas stieņa radiālajai izplešanās pielāgošanai ir dažādas strukturālas formas, piemēram, manuāla, pneimatiska un hidrauliska.
2. Pagodināšanas procesa raksturlielumi un lietojumprogrammu diapazons
(1) Godēšana var iegūt augstākas dimensijas precizitāti un formas precizitāti, apstrādes precizitāte ir IT7 ~ IT6, cauruma apaļumu un cilindrības kļūdu var kontrolēt diapazonā, bet pagodināšana nevar uzlabot apstrādājamā cauruma pozīcijas precizitāti.
(2) Godēšana var iegūt augstāku virsmas kvalitāti, virsmas raupjuma ra ir 0. 2 ~ 0. 25μm, virszemes metamorfā defektu slāņa dziļums ir ļoti mazs 2,5 ~ 25 μm.
(3) Salīdzinot ar slīpēšanas ātrumu, slīpēšanas galvas apļveida ātrums nav augsts (VC =16 ~ 60m/min), bet lielā kontakta zona starp smilšu joslu un sagatavi, savstarpējā ātrums ir samērā augsts (VA =8 ~ 20 m/min), tāpēc Honing joprojām ir augsta produktivitāte.
Godēšana tiek plaši izmantota lielā skaitā motora cilindru caurumu masveida ražošanā un precīzas caurumos dažādās hidrauliskās ierīcēs, diafragmas diapazons parasti ir lielāks vai lielāks un var apstrādāt dziļus caurumus ar garuma diametra attiecību, kas lielāka par 10.

Pauze

Zīmēšana ir augsta produktivitātes apdares metode, kas tiek veikta ar pūtīšu mašīnu ar īpašu brūnu. Broaching mašīna, kas sadalīta horizontālā Broaching mašīnā un vertikālā brūvēšanas mašīnā, divu veidu, visizplatītākā ir horizontālā brūvēšanas mašīna.
Broaching izmanto tikai zema ātruma lineāru kustību (galvenā kustība). Broach zobu skaitam, kas darbojas vienlaikus, parasti jābūt ne mazākam par 3, pretējā gadījumā broach nav stabils, un uz sagataves virsmas ir viegli radīt gredzenu ripples. Lai izvairītos no pārāk daudz brūnu spēka radīšanas un izraisīt brūnu, vienlaikus strādājošo zobu skaitam nevajadzētu pārsniegt no 6 līdz 8.
Ir trīs dažādas brūvēšanas metodes, kuras apraksta šādi:
(1) slāņveida brūvēšana Šai brūnu metodei raksturo broach, kas pēc kārtas sagriež sagataves apstrādes pabalsta slāni. Lai atvieglotu mikroshēmu pārrāvumu, griezēja zobi tiek sasmalcināti ar savstarpēji saistītām mikroshēmām. Broach, kas paredzēts saskaņā ar slāņaino brūnu metodi, sauc par parasto brūnu.
(2) bloķēt brūnu. Šai brūnu metodei raksturo katrs metāla slānis uz mehāniskās virsmas, ko sagriež pamatā tāda paša izmēra grupa, bet savstarpēji savienoti griezēja zobi (parasti katra grupa sastāv no 2-3 griezēja zobiem). Katrs zobs sagriež tikai daļu no metāla slāņa. Broach, kas izstrādāts saskaņā ar bloka metodi, tiek saukts par Rotary Broach.
(3) Visaptveroša šī metode, kas koncentrē noslāņošanās un bloķēšanas priekšrocības, aptuvenā griešanas daļa pieņem bloķēšanu, un smalkās griešanas daļas pieņemšanas laikā tiek izmantota slāņota. Tādā veidā var saīsināt broach garumu, produktivitāti var palielināt un iegūt labāku virsmas kvalitāti. Broach, kas izstrādāts saskaņā ar visaptverošo Broach metodi, tiek saukts par visaptverošo brūnu.

Procesa raksturlielumi un zīmēšanas caurumu pielietojuma diapazons

(1) Broach ir vairāku asmeņu rīks, kas ar augstu ražošanas efektivitāti var pabeigt aptuveno, apdares un apdares apdari secībā vienā brūnojošā gājienā.
(2) Zīmējuma precizitāte galvenokārt ir atkarīga no brūža precizitātes normālos apstākļos, zīmējuma precizitāte var sasniegt IT9 ~ it7, un virsmas raupjums RA var sasniegt 6,3 ~ 1,6 μm.
(3) zīmējot caurumu, sagatavi novieto ar pašu apstrādāto caurumu (Broach vadošā daļa ir sagataves pozicionēšanas elements), un zīmēšanas caurums nav viegli, lai nodrošinātu cauruma un citu virsmu savstarpējās stāvokļa precizitāti; Rotācijas detaļu apstrādei, kuru iekšējām un ārējām apļveida virsmām ir koaksiālas prasības, bieži vien ir nepieciešams vispirms vilkt caurumus un pēc tam apstrādāt citas virsmas ar caurumiem kā pozicionēšanas atsauci. (4) Broach var ne tikai apstrādāt apaļas caurumus, bet arī apstrādāt caurumus un splainas caurumus. 5) Broach ir fiksēta izmēra instruments, sarežģīta forma, dārga, nav piemērota lielu caurumu apstrādei.
Pazīmēšanas caurumus parasti izmanto lielā skaitā masu ražošanas skaitā, lai apstrādātu caurumus mazās un vidējās daļās ar diametru 10 ~ 80 mm un cauruma dziļumu, kas nepārsniedz 5 reizes lielāku atveri.