Metāla detaļu apstrāde

Metāla detaļu apstrādes process ir savstarpēji savienota un cieši koordinēta precizitātes sistēma. Sākot no dizaina zīmējuma, līdz materiālu izvēlei un pēc tam līdz neapstrādātai apstrādei, daļēji apdarei, apdarei, katra saite ir neaizstājama un kopīgi izmet metāla detaļu augstas kvalitātes. Materiāla izvēle un griešana atrodas materiāla pamatu, un apstrādes process ir galvenais izejvielu pārveidošanas process augstas precizitātes detaļās. Rupja apstrāde Ātra prototipēšana, daļēji apdare, apdare, lai sasniegtu galīgās precizitātes un kvalitātes prasības.
Pēc materiāla izvēles tas iekļūst aizsprostojuma posmā.
Ir dažādas griešanas metodes, zāģēšana ir biežāka, izmantojot zāģēšanas mašīnu, izmantojot zāģa asmeni, lai sagrieztu izejvielas, kas piemērotas dažādām formām un izmēriem materiāliem, var nodrošināt noteiktu griešanas precizitāti. Bīdes ir cirpšanas mašīnas un cita aprīkojuma izmantošana, ātri sagrieziet plāksni nepieciešamajā izmērā, augstā efektivitātē, ko bieži izmanto, lai apstrādātu lielāku plāksnes izmēru.
Gāzes griešanai tiek izmantota augstā temperatūra, ko rada sajaukta degoša gāzes un skābekļa sadedzināšana, lai izkausētu un izpūstu metāla materiālus, lai panāktu griešanu, galvenokārt tērauda griešanai ar lielu biezumu.
Stieples griešanai tiek izmantots elektriskās dzirksteles izlādes korozijas princips, lai sagrieztu nepieciešamo formu uz sagataves caur elektrodu stiepli, kas ir īpaši piemērota sarežģītu formu un augstas precizitātes detaļu apstrādei. Pagruma procesa laikā dimensijas precizitāte ir stingri jākontrolē, lai nodrošinātu, ka sagatave atbilst turpmākās apstrādes prasībām.
Kad tukša ir gatava, tā nonāk rupjā stadijā. Pagrieziens ir svarīgs raupja process uz virpu, pagriežot tukšu, izmantojot instrumentu, lai sagrieztu tā ārējo apli, iekšējo caurumu, gala seju utt., Var ātri noņemt daudz liekā materiāla. Piemēram, apstrādājot vārpstas daļas, pagrieziens sākotnēji var veidot vārpstas cilindriskos izmērus. Frēzēšana ir atkarīga no frēzēšanas griezēja rotācijas un sagataves kustības, kas var realizēt plaknes, rievas, pārnesumu un citu formu apstrādi. Piemēram, apstrādes mašīnas detaļu atslēga bieži ir frēzēšanas process.
Aptuvenā apņemšanās atstāj atbilstošu apstrādes piemaksu turpmākai apdarei, un tā apstrādes precizitāte ir salīdzinoši zema, taču tas ir galvenais solis ātras prototipēšanas laikā.
Lai arī raupjās daļas ir sākušas veidoties, joprojām ir jāuzlabo izmēru precizitāte un virsmas kvalitāte. Tieši uz to, ka daļas tiek tālāk apstrādātas, lai detaļu lielums un forma būtu tuvāk galīgajām prasībām.
Daļēji apdares procesa metode ir līdzīga aptuvenai apstrādei, bet griešanas parametri ir izsmalcinātāki un apstrādes precizitāte ir augstāka. Piemēram, pagrieziena un frēzēšanas procesā tiek izvēlēti asāki rīki, lai samazinātu griešanas ātrumu un barību, lai uzlabotu apstrādātās virsmas kvalitāti. Šis posms var ne tikai samazināt griešanas daudzumu turpmākai apdarei, uzlabot apstrādes efektivitāti, bet arī nodrošināt labāku apdares pamatu un nodrošināt galīgo daļu precizitāti un kvalitāti.
Apdare ir galvenā saite apstrādes procesā, lai īstenotu galīgo precizitāti un virsmas kvalitāti.
Sasmalcinot ar ātrgaitas slīpēšanas riteņa pagriešanos, detaļu virsma augstas precizitātes slīpēšanai var iegūt ārkārtīgi augstas dimensijas precizitāti un īpaši zemu virsmas raupjumu, ko bieži izmanto detaļu precizitātes apstrādei un virsmas kvalitātes prasībām, piemēram, mašīnas vadotnes, ārējā apļa vārpstas daļām.

Garing galvenokārt tiek izmantots augstas precizitātes caurumu apstrādei, lai nodrošinātu caurumu izmēru precizitāti un pozīcijas precizitāti, lai iegūtu lielu diametru, caurumu augstas precizitātes prasības, urbšana ir izplatīta metode.
Precīzas frēzēšanas un precizitātes pagrieziens Izmantojiet precīzākus instrumentus un aprīkojumu, lai vēl vairāk uzlabotu detaļu apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti, lai detaļu indikatori stingri atbilstu projektēšanas prasībām. Aero motora asmeņu ražošanā apdare var nodrošināt asmeņu formas precizitāti un virsmas kvalitāti un atbilst motora veiktspējas prasībām ekstremālos apstākļos, piemēram, augsts temperatūra, augsts spiediens un liela ātrums.